Mga sanhi at solusyon ng mga bitak sa ibabaw ng mga bahaging plastik

1. Masyadong mataas ang natitirang stress

Sa mga tuntunin ng pagpapatakbo ng proseso, ito ang pinakamadaling paraan upang mabawasan ang natitirang stress sa pamamagitan ng pagbabawas ng presyon ng iniksyon, dahil ang presyon ng iniksyon ay proporsyonal sa natitirang stress.Sa mga tuntunin ng disenyo at pagmamanupaktura ng amag, ang direktang gate na may pinakamababang pagkawala ng presyon at mataas na presyon ng iniksyon ay maaaring gamitin.Ang pasulong na gate ay maaaring mabago sa maramihang mga pintuan ng karayom ​​o mga pintuan sa gilid, at ang diameter ng gate ay maaaring mabawasan.Kapag nagdidisenyo ng side gate, maaaring gamitin ang convex gate na maaaring mag-alis ng sirang bahagi pagkatapos ng paghubog.

2. Natirang konsentrasyon ng stress na dulot ng panlabas na puwersa

Bago i-demoul ang mga plastik na bahagi, kung ang cross-sectional area ng mekanismo ng demoulding ejection ay masyadong maliit o ang bilang ng mga ejector rod ay hindi sapat, ang posisyon ng mga ejector rod ay hindi makatwiran o ang pag-install ay hilig, ang balanse ay mahirap, ang demoulding slope ng amag ay hindi sapat, at ang ejection resistance ay masyadong malaki, ang stress concentration ay sanhi ng panlabas na puwersa, na nagreresulta sa mga bitak at bitak sa ibabaw ng mga plastic na bahagi.Sa kaso ng mga naturang pagkakamali, ang aparato ng pagbuga ay dapat na maingat na suriin at ayusin.

3. Mga bitak na dulot ng mga pagsingit ng metal

Ang thermal expansion coefficient ng thermoplastic ay 9-11 beses na mas malaki kaysa sa bakal at 6 na beses na mas malaki kaysa sa aluminyo.Samakatuwid, ang pagpasok ng metal sa bahagi ng plastik ay hahadlang sa pangkalahatang pag-urong ng bahagi ng plastik, at ang nagreresultang tensile stress ay malaki.Ang isang malaking halaga ng natitirang stress ay maipon sa paligid ng insert at magiging sanhi ng mga bitak sa ibabaw ng plastic na bahagi.Sa ganitong paraan, ang mga pagsingit ng metal ay dapat na preheated, lalo na kapag ang mga bitak sa ibabaw ng mga bahagi ng plastik ay nangyayari sa simula ng makina, karamihan sa mga ito ay sanhi ng mababang temperatura ng mga pagsingit.

4. Hindi wastong pagpili o hindi malinis na hilaw na materyales

Ang iba't ibang hilaw na materyales ay may iba't ibang sensitivity sa natitirang stress.Sa pangkalahatan, ang hindi mala-kristal na dagta ay mas madaling kapitan ng natitirang stress at crack kaysa sa mala-kristal na dagta;Ang dagta na may mataas na recycled na nilalaman ng materyal ay may mas maraming dumi, mas mataas na pabagu-bago ng nilalaman, mas mababang lakas ng materyal, at madaling kapitan ng stress crack.

5. Mahina ang disenyo ng istruktura ng mga bahaging plastik

Ang mga matutulis na sulok at bingaw sa istraktura ng bahaging plastik ay malamang na magdulot ng konsentrasyon ng stress, na nagreresulta sa mga bitak at bali sa ibabaw ng plastik na bahagi.Samakatuwid, ang panlabas at panloob na mga sulok ng istraktura ng plastik na bahagi ay dapat gawin sa mga arko na may pinakamataas na radius hangga't maaari.

6. Mga bitak sa amag

Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, dahil sa paulit-ulit na epekto ng presyon ng iniksyon sa amag, ang mga bitak ng pagkapagod ay magaganap sa mga gilid na may matinding mga anggulo sa lukab, lalo na malapit sa mga butas ng paglamig.Sa kaso ng naturang crack, agad na suriin kung ang ibabaw ng lukab na naaayon sa crack ay may parehong crack.Kung ang bitak ay sanhi ng pagmuni-muni, ang amag ay dapat ayusin sa pamamagitan ng machining.

Mga karaniwang produktong plastik sa buhay, tulad ngmga rice cooker, mga sandwich machine,mga lalagyan ng pagkain, mga plastic na lunch box, mga latang imbakan,mga plastic pipe fitting, atbp., ay maaaring epektibong maiwasan ang mga bitak sa ibabaw.