Mga Sanhi At Solusyon Ng Warpage At Deformation Ng Mga Produktong Plastic

Ang pagpapapangit ng warpage ay isa sa mga karaniwang depekto sa paghuhulma ng iniksyon ng manipis na mga bahagi ng plastik na shell.Karamihan sa pagtatasa ng pagpapapangit ng warpage ay gumagamit ng pagsusuri ng husay, at ang mga hakbang ay kinuha mula sa mga aspeto ng disenyo ng produkto, disenyo ng amag at mga kondisyon ng proseso ng paghubog ng iniksyon upang maiwasan ang malaking pagpapapangit ng warpage hangga't maaari.Halimbawa, ilang karaniwang produktong plastik,plastic na mga rack ng sapatos, mga plastic clip, mga plastic na bracket, atbp

Sa mga tuntunin ng amag, ang posisyon, anyo at bilang ng mga pintuan ng iniksyon na amag ay makakaapekto sa estado ng pagpuno ng plastik sa lukab ng amag, na nagreresulta sa pagpapapangit ng mga bahagi ng plastik.Dahil ang pagpapapangit ng warpage ay nauugnay sa hindi pantay na pag-urong, ang ugnayan sa pagitan ng pag-urong at warpage ng produkto ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-aaral sa pag-uugali ng pag-urong ng iba't ibang mga plastik sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng proseso.Kabilang dito ang impluwensya ng natitirang thermal stress sa warpage deformation ng mga produkto, at ang impluwensya ng plasticization stage, mold filling at cooling stage at demoulding stage sa warpage deformation ng mga produkto.

Epekto ng pag-urong ng mga produktong hinulma ng iniksyon sa warping deformation solution:

Ang direktang sanhi ng pagpapapangit ng warpage ng mga produktong hinulma ng iniksyon ay nakasalalay sa hindi pantay na pag-urong ng mga bahaging plastik.Para sa warpage analysis, ang pag-urong mismo ay hindi mahalaga.Ang mahalaga ay ang pagkakaiba sa pag-urong.Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, dahil sa pag-aayos ng mga molekula ng polimer sa direksyon ng daloy, ang pag-urong ng mga tinunaw na plastik sa direksyon ng daloy ay mas malaki kaysa sa vertical na direksyon, na nagreresulta sa warpage at pagpapapangit ng mga bahagi ng iniksyon.Sa pangkalahatan, ang pare-parehong pag-urong ay nagdudulot lamang ng mga pagbabago sa dami ng mga bahaging plastik, at ang hindi pantay na pag-urong lamang ang maaaring magdulot ng pagpapapangit ng warpage.Ang pagkakaiba sa pagitan ng rate ng pag-urong ng mga kristal na plastik sa direksyon ng daloy at patayong direksyon ay mas malaki kaysa sa mga amorphous na plastik, at ang rate ng pag-urong nito ay mas malaki rin kaysa sa mga amorphous na plastik.Matapos ang superposisyon ng malaking rate ng pag-urong ng mga mala-kristal na plastik at ang anisotropy ng pag-urong, ang tendensya ng pagpapapangit ng warping ng mga kristal na plastik ay mas malaki kaysa sa mga amorphous na plastik.

Pinili ang proseso ng multistage injection molding batay sa pagsusuri ng geometry ng produkto: dahil sa malalim na cavity at manipis na pader ng produkto, ang mold cavity ay isang mahaba at makitid na channel.Kapag ang pagkatunaw ay dumadaloy sa bahaging ito, dapat itong mabilis na dumaan, kung hindi man ito ay madaling palamig at patigasin, na hahantong sa panganib na mapuno ang lukab ng amag.Ang high speed injection ay dapat itakda dito.Gayunpaman, ang high-speed injection ay magdadala ng maraming kinetic energy sa pagkatunaw.Kapag ang pagkatunaw ay dumadaloy sa ilalim, ito ay magbubunga ng isang mahusay na inertial na epekto, na nagreresulta sa pagkawala ng enerhiya at pag-apaw sa gilid.Sa oras na ito, kinakailangan upang pabagalin ang daloy ng rate ng matunaw at bawasan ang presyon ng pagpuno ng amag, at mapanatili ang karaniwang kilalang pressure holding pressure (pangalawang presyon, follow-up na presyon) upang gawin ang matunaw na pandagdag sa pag-urong ng matunaw sa lukab ng amag bago tumigas ang gate, na naglalagay ng mga kinakailangan ng multi-stage na bilis ng pag-iniksyon at presyon para sa proseso ng pag-iniksyon.

Solusyon sa warpage at deformation ng mga produkto na dulot ng natitirang thermal stress:

Ang bilis ng ibabaw ng likido ay dapat na pare-pareho.Ang mabilis na pag-iniksyon ng pandikit ay dapat gamitin upang maiwasan ang pagkatunaw mula sa pagyeyelo sa panahon ng iniksyon ng pandikit.Ang pagtatakda ng bilis ng pag-iniksyon ng pandikit ay dapat isaalang-alang ang mabilis na pagpuno sa kritikal na lugar (tulad ng daloy ng channel) at pagbagal sa pasukan ng tubig.Ang bilis ng pag-iniksyon ng pandikit ay dapat tiyakin na ito ay hihinto kaagad pagkatapos mapuno ang lukab ng amag upang maiwasan ang labis na pagpuno, flash at natitirang stress.