Ang wastong paglilinis ng amag ay maaaring isang epektibong paraan upang malutas ang mga burr

Maaaring mangyari ang flash ng mga bahagi dahil sa iba't ibang dahilan, mula sa mga pagbabago sa proseso o mga materyales hanggang sa mga pagkabigo sa tooling.Lilitaw ang mga burr sa gilid ng bahagi sa kahabaan ng linya ng paghihiwalay ng amag o saanman kung saan ang metal ay bumubuo sa hangganan ng bahagi.Halimbawa,plastic na de-koryenteng shell, pipe joint,plastik na lalagyan ng pagkainat iba pang pang-araw-araw na mga produktong paghubog ng iniksyon.

Ang mga tool ay kadalasang may kasalanan, kaya ang pagtukoy sa uri ng flash na iyong nakukuha at kapag ito ay nangyari ay maaaring ituro sa iyo sa tamang direksyon.

Ang isang karaniwang unang reaksyon upang mabawasan ang spillage ay ang pabagalin ang rate ng iniksyon.Ang pagbabawas ng bilis ng pag-iniksyon ay maaaring maalis ang burr sa pamamagitan ng pagtaas ng lagkit ng materyal, ngunit pinapataas din nito ang cycle ng oras, at hindi pa rin malutas ang unang sanhi ng burr.Mas masahol pa, maaaring maganap muli ang flash sa panahon ng yugto ng pag-iimpake / paghawak.

Para sa manipis na pader na mga bahagi, kahit na ang isang maikling shot ay maaaring makabuo ng sapat na presyon upang mabuksan ang clamp.Gayunpaman, kung ang flash ay nangyayari sa mga bahagi na may katulad na kapal ng pader pagkatapos ng maikling pagbaril sa unang yugto, ang pinaka-malamang na dahilan ay ang mga linya ng paghihiwalay sa tool ay hindi tumutugma.Alisin ang lahat ng plastik, alikabok o mga kontaminant na maaaring maging sanhi ng hindi pagsara ng amag nang maayos.Suriin ang amag, lalo na tingnan kung may mga plastic chips sa likod ng slip form at sa guide pin recess.Pagkatapos ng naturang pagtatapos, kung mayroon pa ring flash, mangyaring gumamit ng papel na sensitibo sa presyon upang suriin kung ang linya ng paghihiwalay ay hindi tumutugma, na maaaring magpakita kung ang amag ay naka-clamp nang pantay-pantay sa linya ng paghihiwalay.Ang angkop na papel na sensitibo sa presyon ay na-rate sa 1400 hanggang 7000 psi o 7000 hanggang 18000 psi.

In multi-cavity amag, ang flash ay karaniwang sanhi ng hindi tamang balanse ng daloy ng pagkatunaw.Ito ang dahilan kung bakit sa parehong proseso ng pag-iniksyon, ang multi-cavity mold ay maaaring makakita ng flash sa isang cavity at dent sa kabilang cavity.

Ang hindi sapat na suporta sa amag ay maaari ding humantong sa flash.Dapat isaalang-alang ng tagahubog kung ang makina ay nilagyan ng sapat na mga haligi ng suporta para sa lukab at core plate sa tamang posisyon.

Ang runner bushing ay isa pang posibleng pinagmumulan ng flicker.Ang lakas ng contact ng nozzle ay mula 5 hanggang 15 tonelada.Kung ang thermal expansion ay nagiging sanhi ng bushing na "lumago" sa isang sapat na distansya mula sa parting line, ang contact force ng nozzle ay maaaring sapat upang itulak ang gumagalaw na bahagi ng amag sa pagtatangkang buksan ito.Para sa mga hindi bahagi ng gate, dapat suriin ng shaper ang haba ng bushing ng gate kapag ito ay naging mainit.