Paano haharapin ang mga linya ng hinangin ng mga produktong hinulma ng iniksyon?

Ang mga pangunahing sanhi ng mga linya ng hinang ay: kapag ang tunaw na plastik ay nakatagpo ng mga pagsingit, mga butas, mga lugar na may hindi tuloy-tuloy na bilis ng daloy o mga lugar na may nagambalang pagpuno ng daloy sa lukab ng amag, ang pagsasama ng maraming natutunaw;Kapag ang gate injection mold filling ay nangyari, ang mga materyales ay hindi maaaring ganap na pinagsama.Halimbawa, shell ng electrical appliance,shell ng rice cooker, plastic shell ng sandwich machine, plastic shoe rack,automobile OEM front bumper, atbp. Susunod, ibabahagi namin ang mga partikular na sanhi at kaukulang solusyon ng mga weld lines.

1. Masyadong mababa ang temperatura

Ang mababang temperatura ng pagkatunaw ay may mahinang shunting at confluence performance at madaling bumuo ng mga weld lines.Sa pagsasaalang-alang na ito, ang temperatura ng bariles at nguso ng gripo ay maaaring naaangkop na tumaas o ang ikot ng pag-iniksyon ay maaaring pahabain upang maisulong ang pagtaas ng temperatura ng materyal.Kasabay nito, ang dumaan na dami ng tubig na nagpapalamig sa amag ay dapat na kontrolin at ang temperatura ng amag ay dapat na naaangkop na tumaas.

2. Mga depekto sa amag

Ang mga istrukturang parameter ng sistema ng pagbuhos ng amag ay may malaking impluwensya sa kondisyon ng pagsasanib ng tinunaw na materyal, dahil ang mahinang pagsasanib ay pangunahing sanhi ng paglilipat at pagsasama ng tinunaw na materyal.Samakatuwid, ang gate form na may mas kaunting diversion ay dapat gamitin hangga't maaari at ang posisyon ng gate ay dapat na makatwirang piliin upang maiwasan ang hindi pare-parehong rate ng pagpuno ng amag at pagkagambala ng daloy ng materyal na pagpuno ng amag.Kung maaari, dapat piliin ang isang punto ng gate, dahil ang gate na ito ay hindi gumagawa ng maraming mga stream ng materyal, at ang tinunaw na materyal ay hindi magtatagpo mula sa dalawang direksyon, na madaling maiwasan ang mga marka ng weld.

3. Mahina ang tambutso ng amag

Matapos mangyari ang ganitong uri ng kasalanan, una sa lahat, suriin kung ang butas ng tambutso ng amag ay naharang ng solidified na produkto ng tinunaw na materyal o iba pang mga bagay, at kung mayroong banyagang bagay sa gate.Kung ang carbonation point ay lilitaw pa rin pagkatapos maalis ang bara, isang butas ng tambutso ay dapat idagdag sa die collecting point.Maaari din itong mapabilis sa pamamagitan ng muling pagpoposisyon ng gate o naaangkop na pagbabawas ng puwersa ng pagsasara at pagtaas ng puwang sa tambutso.Sa mga tuntunin ng pagpapatakbo ng proseso, ang mga pantulong na hakbang tulad ng pagbabawas ng temperatura ng materyal at temperatura ng amag, pagpapaikli ng oras ng pag-iniksyon ng mataas na presyon at pagbabawas ng presyon ng iniksyon ay maaari ding gawin.

4. Maling paggamit ng release agent

Ang sobrang mold release agent o hindi tamang variety ay magdudulot ng weld marks sa ibabaw ng plastic parts.Sa injection molding, ang isang maliit na halaga ng release agent ay karaniwang inilalapat lamang sa mga bahagi na hindi madaling i-demould, tulad ng mga thread（iniksyon na plastic custom PA6 nut）.Sa prinsipyo, ang halaga ng release agent ay dapat mabawasan.Ang pagpili ng iba't ibang mga release agent ay dapat matukoy ayon sa mga kondisyon ng paghubog, ang hugis ng mga bahagi ng plastik at ang iba't ibang mga hilaw na materyales.

5. Hindi makatwirang disenyo ng istraktura ng plastik

Kung ang kapal ng pader ng mga plastik na bahagi ay idinisenyo nang masyadong manipis, maaaring may malaking pagkakaiba sa kapal at masyadong maraming pagsingit, na magdudulot ng hindi magandang pagsasanib.Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng istraktura ng hugis ng mga bahagi ng plastik, dapat na tiyakin na ang pinakamanipis na bahagi ng mga bahagi ng plastik ay dapat na mas malaki kaysa sa minimum na kapal ng pader na pinapayagan sa panahon ng paghubog.Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga pagsingit ay dapat mabawasan at ang kapal ng pader ay dapat na pare-pareho hangga't maaari.