Pag-urong setting ng proseso ng paghubog ng iniksyon

Ang mga salik na nakakaapekto sa pag-urong ng thermoplastics ay ang mga sumusunod:

1. Uri ng plastik:

Sa panahon ng proseso ng paghubog ngthermoplastics, mayroon pa ring ilang mga kadahilanan tulad ng pagbabago ng dami dahil sa pagkikristal, malakas na panloob na diin, malaking natitirang stress na nagyelo sa bahagi ng plastik, malakas na oryentasyon ng molekula, atbp., kaya kumpara sa mga thermosetting na plastik, ang rate ng pag-urong ay mas malaki, ang rate ng pag-urong malawak ang saklaw, at kitang-kita ang direktiba.Bilang karagdagan, ang rate ng pag-urong pagkatapos ng external molding, annealing o humidity conditioning treatment ay karaniwang mas malaki kaysa sa thermosetting plastics.

2. Mga katangian ng plastic na bahagi:

Kapag nadikit ang tunaw na materyal sa ibabaw ng lukab ng amag, ang panlabas na layer ay agad na lumalamig upang bumuo ng isang mababang densidad na solidong shell.Dahil sa mahinang thermal conductivity ng plastic, ang panloob na layer ng plastic na bahagi ay dahan-dahang lumalamig upang bumuo ng high-density solid layer na may malaking pag-urong.Samakatuwid, ang mga may kapal ng pader, mabagal na paglamig at kapal ng high-density na layer ay hihigit pa.Bilang karagdagan, ang presensya o kawalan ng mga pagsingit at ang layout at dami ng mga pagsingit ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density at paglaban sa pag-urong.Samakatuwid, ang mga katangian ng mga bahagi ng plastik ay may mas malaking epekto sa laki at direksyon ng pag-urong.

3. Uri ng inlet ng feed, laki at pamamahagi:

Ang mga salik na ito ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density, paghawak ng presyon at epekto ng pagpapakain at oras ng paghubog.Ang direct feed inlet at feed inlet na may malaking seksyon (lalo na ang makapal na seksyon) ay may maliit na pag-urong ngunit malaking directivity, habang ang feed inlet na may maikling lapad at haba ay may maliit na directivity.Ang mga malapit sa inlet ng feed o kahanay sa direksyon ng daloy ng materyal ay magkakaroon ng malaking pag-urong.

4. Bumubuo ng mga kondisyon:

Ang temperatura ng amag ay mataas, ang tinunaw na materyal ay dahan-dahang lumalamig, ang density ay mataas, at ang pag-urong ay malaki.Lalo na para sa mala-kristal na materyal, ang pag-urong ay mas malaki dahil sa mataas na crystallinity at malaking pagbabago ng volume.Ang pamamahagi ng temperatura ng amag ay nauugnay din sa panloob at panlabas na paglamig at pagkakapareho ng density ng mga bahagi ng plastik, na direktang nakakaapekto sa laki at direksyon ng pag-urong ng bawat bahagi.

Sa panahon ngdisenyo ng amag, ang rate ng pag-urong ng bawat bahagi ng bahaging plastik ay dapat matukoy batay sa karanasan ayon sa hanay ng pag-urong ng iba't ibang plastik, ang kapal ng pader at hugis ng bahaging plastik, ang anyo, sukat at pamamahagi ng inlet ng feed, at pagkatapos ay ang sukat ng lukab ay dapat kalkulahin.

Para sa mga bahagi ng plastik na may mataas na katumpakan at kapag mahirap na makabisado ang rate ng pag-urong, ang mga sumusunod na pamamaraan ay dapat na karaniwang ginagamit sa disenyo ng amag:

① Ang panlabas na diameter ng mga plastik na bahagi ay dapat magkaroon ng isang mas maliit na rate ng pag-urong, at ang panloob na diameter ay dapat magkaroon ng isang mas malaking rate ng pag-urong, upang mag-iwan ng lugar para sa pagwawasto pagkatapos ng pagsubok ng amag.

② Tinutukoy ng pagsubok sa amag ang anyo, sukat at mga kondisyon ng paghubog ng gating system.

③ Ang mga plastik na bahagi na ilalagay pagkatapos ng paggamot ay sasailalim sa post-treatment upang matukoy ang pagbabago ng laki (ang pagsukat ay dapat gawin 24 na oras pagkatapos ng demoulding).

④ Itama ang amag ayon sa aktwal na pag-urong.

⑤ Subukang muli ang molde at bahagyang baguhin ang halaga ng pag-urong sa pamamagitan ng pagbabago sa mga kondisyon ng proseso nang naaangkop upang matugunan ang mga kinakailangan ng bahaging plastik.