Pagsusuri ng mga sanhi ng warpage at pagpapapangit ng proseso ng paghubog ng iniksyon

Pagsusuri ng mga sanhi ng warpage at pagpapapangit ng mga produktong hinulma ng iniksyon:

1. Mould:

(1) Ang kapal at kalidad ng mga bahagi ay dapat na pare-pareho.
(2) Ang disenyo ng sistema ng paglamig ay dapat gawing pare-pareho ang temperatura ng bawat bahagi ng lukab ng amag, at ang sistema ng pagbuhos ay dapat gawing simetriko ang daloy ng materyal upang maiwasan ang pag-warping dahil sa iba't ibang direksyon ng daloy at mga rate ng pag-urong, at naaangkop na palapot ang mga runner at mainstream ng mga bahaging mahirap mabuo.Road, subukang alisin ang pagkakaiba sa density, pagkakaiba sa presyon, at pagkakaiba sa temperatura sa lukab.
(3) Ang transition zone at mga sulok ng kapal ng bahagi ay dapat na sapat na makinis at may magandang paglabas ng amag.Halimbawa, dagdagan ang margin ng paglabas ng amag, pagbutihin ang buli ng ibabaw ng amag, at panatilihin ang balanse ng sistema ng pagbuga.
(4) Magandang tambutso.
(5) Palakihin ang kapal ng pader ng bahagi o dagdagan ang direksyon ng anti-warping, at palakasin ang kakayahang anti-warping ng bahagi sa pamamagitan ng pagpapatibay ng mga tadyang.
(6) Ang lakas ng materyal na ginamit sa amag ay hindi sapat.

2. Plastic na aspeto:

Ang mga kristal na plastik ay may mas maraming pagkakataon na mag-warping ng pagpapapangit kaysa sa mga amorphous na plastik.Bilang karagdagan, ang mga mala-kristal na plastik ay maaaring gumamit ng proseso ng pagkikristal ng crystallinity upang bumaba sa pagtaas ng rate ng paglamig at rate ng pag-urong upang itama ang warpage.

3. Mga aspeto ng pagproseso:

(1) Ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas, ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, at ang temperatura ng pagkatunaw ay masyadong mababa at ang bilis ay masyadong mabilis, na magiging sanhi ng panloob na stress upang tumaas at warp pagpapapangit.
(2)Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas at ang oras ng paglamig ay masyadong maikli, na magiging sanhi ng paglabas ng bahagi dahil sa sobrang pag-init sa panahon ng demolding.
(3) Bawasan ang bilis ng turnilyo at presyon sa likod upang bawasan ang densidad habang pinapanatili ang pinakamababang halaga ng pagpuno upang limitahan ang pagbuo ng panloob na stress.
(4) Kung kinakailangan, ang mga bahagi na madaling mag-warping at deformation ay maaaring malambot na hugis o demold at pagkatapos ay ibalik.