Sanhi at solusyon ng Glue inlet air mark sa PC material

Sa kaso ng mga linya ng hangin o mga linya ng jet malapit sa pasukan ng goma ngmga bahagi na hinulma ng iniksyonsa panahon ng produksyon, ang sumusunod na pagsusuri ay maaaring i-refer para sa paghahambing at pagpapabuti.Kabilang sa mga ito, ang pagbabawas ng bilis ng pag-iniksyon ay ang pangunahing paraan para mapahusay natin ang problema ng mga linya ng pag-injection at mga linya ng hangin, at ang pangalawa ay upang suriin kung ang sukat ng pasukan ng goma ng bahagi ng injection molding ay masyadong maliit o masyadong manipis.Ang pagbe-bake ng magagandang hilaw na materyales ay ang pangunahing aksyon upang matiyak ang produksyon, at dapat gawin nang maayos.

Mayroong ilang mga pagkakaiba sa hitsura ng glue inlet air lines at jet lines na dulot ng iba't ibang dahilan.Bigyang-pansin ang pagmamasid sa mga ordinaryong oras, na maaaring mapabilis ang pagsusuri at solusyon ng mga problema.

Kung ang mga hilaw na materyales para saPCang produksyon ay ganap na inihurnong, o magkakaroon ng mga linya ng hangin o shoot sa pasukan ng tubig, ang mga sumusunod na salik ay dapat isaalang-alang:

1. Ang bilis ng pag-iniksyon ng pandikit sa unang antas ay masyadong mabilis.Ito ang pangunahing dahilan ng marka ng hangin kapag pumapasok sa tubig.Nagdudulot ito ng malubhang eddy current kapag ang natutunaw na pandikit ay pumasok sa lukab, na nagreresulta sa eddy air mark.Samakatuwid, ito ang unang bagay na dapat isaalang-alang ng shunter at subukang bawasan ang bilis.

2. Ang pasukan ng goma ay masyadong manipis o masyadong manipis, na isa ring mahalagang kadahilanan upang maging sanhi ng mga marka ng hangin at shoot.Dahil masyadong maliit o masyadong manipis ang inlet ng glue, hindi maiiwasang hahantong ito sa bilis ng pag-iniksyon ng glue ng matunaw na glue na pumapasok sa mold cavity ay masyadong mabilis, na nagreresulta sa mga jet lines at air lines, na siyang dahilan din ng mga snake lines.Samakatuwid, kung ang problema ay hindi maalis kahit na ang bilis ay nabawasan sa isang mas mababang antas, ito ay kinakailangan upang isaalang-alang kung ang tubig pumapasok ay masyadong manipis o masyadong manipis, tulad ng mas mababa sa 0.5mm o mas maliit.

3. Kung mas makapal ang kapal ng pader ng bahagi ng injection molding sa pasukan ng goma, mas madaling makagawa ng mga wrinkles ng hangin, tulad ng higit sa 4mm.Dahil mas makapal ang kapal ng pader, mas madaling makabuo ng eddy current kapag ang natutunaw na pandikit ay pumasok sa pumapasok na tubig, na nagreresulta sa pagbuo ng air ripple.Sa kasong ito, kung minsan ay mahirap alisin ang ripple ng hangin sa pamamagitan ng pagpapalaki ng pumapasok na tubig at pagbabawas ng bilis.Sa oras na ito, mas mahusay na baguhin ang pumapasok na goma sa isang lugar na may mas manipis na kapal ng pader, tulad ng isang lugar sa ibaba ng 3mm.

4. Mas maliwanag ang ibabaw ngmagkaroon ng amaglukab, iyon ay, mas maliwanag ang ibabaw ng bahagi ng paghuhulma ng iniksyon, mas madaling makagawa ng mga wrinkles ng hangin.Kung ang bahagi ng paghuhulma ng iniksyon ay masyadong maliwanag, ang bahagyang mga linya ng hangin ay mabubunyag.

5. Kung ang temperatura ng natutunaw na pandikit o ang amag ay masyadong mababa, ang mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay magkakaroon din ng mga linya ng pag-iniksyon na dulot ng gel, na sinamahan ng mga piping linya ng hangin.

6. Para sa mga hilaw na materyales na madaling masunog, kung ang temperatura ng pagkatunaw ay masyadong mataas, ang ripple ng hangin na dulot ng masyadong maraming decomposition gas ay magaganap.

7. Dapat kumpirmahin ang kalidad ng pandikit.Ang back pressure ng PC material ay dapat itakda sa 10bar~25bar.Ang bilis ng pagtunaw ng pandikit ay dapat itakda sa katamtamang bilis.Ang pagkuha ng pandikit ay hindi dapat masyadong mahaba.Kung hindi, kung ang hangin ay pumped sa baril ng baril, ang produkto ay magkakaroon ng spray.Ang stroke ng pagkuha ng pandikit ay dapat itakda ayon sa likod.Kung mas malaki ang presyon sa likod, mas mahaba ang nakatakdang stroke ng pagkuha ng kola, sa pangkalahatan ay 2mm~10mm.

8. Ang temperatura ng nozzle ay masyadong mataas o masyadong mababa.Kung ito ay masyadong mataas, ang goma sa nozzle ay mabubulok at makagawa ng mga linya ng hangin;Masyadong mababa, ang iniksyon ay hindi makinis, bumubuo ng mga jet lines, o malamig na offset printing.